info@sts-pb.ru

Санкт-Петербург, ул. Бутлерова, д.13, лит. А

+7 (812) 5346285
RU

Паровые печи риформинга представляют собой самое крупное оборудование на каждом заводе, который использует синтез-газ с целью получения аммиака, метанола, водорода и осуществления синтеза Фишера-Тропша. Печь используют для двух основных видов риформинга: каталитичного и термического. Оборудование состоит из сложной конструкции и требует понимания механизма работы, регулярного обслуживания опытными специалистами.
Полученный в процессе каталитичного риформинга водородосодержащий газ также используется в промышленности и процессах нефтепереработки. Применять такой газ менее затратно по сравнению с прицельным получением водорода специальным путем.

Перегрев

Любая печь риформинга подвержена локальному перегреву – это одна из наиболее частых проблем, возникающих в работе с данным оборудованием. Печь парового риформинга по своему предназначению создает среду с высокой температурой и давлением. Чаще всего такая температура достигается непосредственно в трубной печи. В свою очередь, высокое давление влечет за собой механическое напряжение, что негативно сказывается на материалах элементов печи. При соблюдении допустимых температурных режимов продолжительность эксплуатации трубчатой печи риформинга составляет более 12 лет. Но, если сложится ситуация с превышением хотя бы на несколько градусов, определенный участок трубы придет в негодность значительно раньше. Интересно, что такое может произойти не только по причине человеческой ошибки. Локальный перегрев возникает в результате влияния определенных моментов:

Важно не допускать таких ситуаций, поскольку возникшие нарушения в процессе уже не исправить ни изменением режимов обжига, ни другими возможными способами. Загрузка катализатора отражается и на эффективности обжига, и на состоянии труб. Существует ряд непредвиденных факторов, которые повреждают и разрушают огнеупорную облицовку:

Следует помнить о больших рисках и ЧП, которые могут произойти при работе с таким оборудованием. При перегревании увеличивается риск дальнейшего пожара или даже взрыва с аварийным выбросом синтез-газа, кислорода и метанола. По этой причине важен детальный контроль за состоянием печи.

Неисправное состояние печи риформинга

Малейшая потеря контроля за работой сложного оборудования может привести к серьезным разрушениям за несколько минут. Как следствие, огромные простои на заводах и колоссальные убытки, которые терпит владелец бизнеса. Для решения возможных или уже возникших проблем трубчатые печи снабжают дополнительными переключателями, например, на выходе газа и на вход в подогреватель сырья. Так же, по печальному опыту некоторых компаний, добавляют более длительный пуск для предварительного нагрева и дополнительные системы контроля над уровнем влажности. Множество проблем решает дополнительный инструктаж персонала, которым не стоит пренебрегать даже при высококвалифицированных работниках. В крайних случаях необходимо прибегнуть к ремонту печей. В вопросе промышленной работы с различными химическими соединениями лучше доверить это профессионалам.

Оставьте заявку на консультацию
Я согласен на обработку персональных данных.
Я согласен на обработку персональных данных.

Производство труб

Трубы печи риформинга изготовлены из жаропрочных сплавов. По этой причине они не подлежат обработке под давлением, как обычные трубы из стали. При их производстве применяется метод центробежного литья: необходимое количество расплавленной смеси наносится на форму, вращающуюся при большой скорости.

Процессы окисления крайне негативно влияют на оборудование, заметно снижая его эффективность. Производители печей решили проблему легирующими добавками в момент разливки, такими как цирконий, титан, ниобий. Важным моментом на этом этапе является равномерное распределение сырья во всем расплаве. Для исключения возможного разрушения труб в результате деформаций при охлаждении были пересмотрены методы сверления под давлением. Традиционный метод сверления давал различные по толщине части труб. В производстве это выражалось неравномерным распределением тепла. Тяговое сверление делает стенки труб идеально ровными и одинаковыми.

Качество изделий достигается однородным распределением легирующего сырья и проверкой сварных швов рентгеном. Перед началом эксплуатации необходимо проводить испытания труб на гидравлику и пневматику. К авариям на производстве может привести сварка разнородных материалов, швы таких изделий ненадежны, возможно возникновение трещин, что приведет к последующему ремонту изделий.

Каталитичный риформинг

Процессы каталитического риформинга происходят с использованием бифункциональных катализаторов —  таких материалов, как платина, германий, галлий и олово.

Основными целями этого промышленного процесса являются:

Технические параметры катализатора, которые играют большую роль в каталитичной работе труб печи:

Необходимо учитывать скорость реакции первичного риформинга. Модернизация катализатора способна значительно повысить мощность печи. Щелочные металлы успешно внедряются в состав катализаторов и сдерживают процессы отложения углерода, которые снижают активность и препятствуют прохождению газа, что влечет за собой высокие риски перегрева труб.

Огнеупорные материалы

Печи риформинга обкладывают материалами с большим показателем огнеупорности. Главная цель — защитить элементы из стали от экстремальных условий во время производственных процессов. Аммиак, метанол и водород, получаемые в процессе работы, — достаточно горючие вещества, которые требует контроля на всех стадиях. Активно применяются теплоизоляционные кирпичи и блоки из керамики. Верхнюю конструкцию топки целесообразно покрывать волоконными материалами: температурные швы более 1 см волокном на основе керамики, остальные швы закрываются при нагревании оборудования. Облицовка паровой печи также подвержена резким перепадам температур, поэтому огнеупорные материалы с плотной непористой поверхностью активно используются в производстве. Свежеуложенное покрытие рекомендуется тщательно просушить, иначе вода в составе начнется испаряться и приведет к возникновению дефектов.

Горелки

Разработка и эксплуатация печей для первичного и вторичного риформинга таких горючих веществ, как метанол и аммиак требует равномерного распределения температур во всех трубах. Это требование относится и к пламени во время горения. Поток газа в результате топки должен быть грамотно отрегулирован. Трубчатые печи во время любой работы выделяют оксиды азота в значительном количестве. Последние модели горелок устроены таким образом, что исключают достижение предельных температурных значений. Их работа построена по принципу постепенного сгорания, это также способствует приемлемым условиям горения по всей площади пламени горелки.

image
Выполненные проекты